目前，大型潔凈型煤廠和煤粉鑄造廠的中速磨削和直接吹風系統大多采用正壓冷卻主風扇系。在該系統中，一次風機只輸送冷風，使風機體積變小，通風功耗低，工作可靠性高。在風機進入空氣預熱器前，空氣預熱器必須有獨立的一次風道，采用三部分旋轉空氣預熱器，有利于減少空氣預熱器的漏風，保持穩定的一次風溫和穩定的鍋爐效率。對于輸送冷空氣的高效風機，可以設計成壓差大、燃料管道長的大型磨煤機，使磨煤機可以布置在遠離鍋爐的地方，不需要為每臺磨煤機配備單獨的風機，從而簡化了鍋爐房的布置和設備的初始投資。

影響中速軋機工作的主要因素

評價中速磨煤機工作的指標有：磨煤機產量、煤粉細度、與鍋爐燃燒系統的配合、系統的安全性和運行功耗、磨礦部件的使用壽命等。

磨煤力隨鍋爐負荷的變化而變化，其變化范圍取決于磨煤機的類型、燃料性能和所需的煤粉細度，也與磨礦部件的磨損和運行中磨削壓力的設定有關。

煤粉細度的確定取決于鍋爐燃燒燃料的性質，以鍋爐燃燒損失和運行能耗(包括煤耗和通風耗電量)和金屬粉損失之和作為經濟煤粉細度的最小值。

在實際操作中，在各種因素的要求上存在一些矛盾，因此有必要對它們之間的關系進行全面的分析，以找到最佳的運行模式。對于運行中的電廠，選擇了磨煤機模型，確定了其結構尺寸。在實際運行中，磨煤機的運行負荷應根據鍋爐的負荷需要進行調整，使用的燃料也會發生一定程度的變化，隨著運行時間的增加，磨煤機部件的磨損也隨之增加。中速磨削的操作特點應在此前提下進行。