1 .蘭炭大料準備煤炭系統。

原煤經過煤、篩分，6mm以上經由帶式輸送機輸送到煤倉，從煤倉下的帶式輸送機分別輸送到各單爐的中間煤倉，通過液壓閥定期輸送到爐內進行干餾。不足6mm的原煤通過皮帶輸送到煤粉倉。

2 .干餾系統。

原煤被送到爐內經過干燥、干餾、冷卻焦炭(水霧焦炭)，從爐中出來完成干餾過程。干餾熱源用氣體配空氣在水平火道不完全燃燒的熱載氣[氣體/空氣體積比(1.6~1.7):1]通過火孔進入爐內干餾段干餾煤，煤干餾后氣體通過爐頂集氣罩進入氣體凈化系統。 干餾蘭炭從爐底排焦箱通過水霧焦炭后面到爐外。

3 .氣體凈化系統。

從進氣罩吸入的廢氣約為65~75，經過上升管、文氏塔、旋轉板塔的循環氨水淋浴，氣體溫度下降到38℃左右，進入焦油收集器。焦油、氨水都進入焦油/氨水分離池(熱環池)。分離的焦油從泵輸送到焦炭罐。 氨水從泵輸送到氨水池，經過泵輸送到上述裝置噴射廢氣。剩下的氨水進入污水處理系統，回收處理后的水，用作水霧的焦炭用水，實現生產廢水的零排放。

4 .水霧焦炭系統。

蘭炭大料的水霧焦炭裝置由燒焦大槽、燒焦板、燒焦桿、噴水管、埋入刮板機、一料倉和開關、第二料倉和開關閘門組成。燒焦板和排焦口之間形成了蘭炭堆，在各排焦口的兩側形成了約3.6m0.2m的條紋堆。 在條形爐的兩側上端，各安裝兩根噴水管，斷續地向熱運行炭噴射水，產生蒸汽使焦炭凝固。噴水調整裝置通過自控裝置控制噴水時間、噴水量，既節約焦炭又節約水。